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        重慶聯川機械制造有限公司
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        新型多功能榨油機的特點廣州國研牌新型多功能榨油機

        來源:www.7colourx.com 發布時間:2017年05月19日
        新型多功能榨油機的特點廣州國研牌新型多功能榨油機
        多功能榨油機與老式榨油機及螺旋式榨油機相比有以特點:
        1.出油率高:采用定向承壓,多級推進,一次榨凈,出油率提高10-30% ;
        2.生產量大:強化進料系統,加大推進速度,工作效率提高30%以上;
        3.自動控制:自動控制壓榨溫度;內置真空分流器,油、渣有效分離;
        4.安全方便:結構精巧,占用場地少;采用全封閉防護,操作安全方便;
        5.經久耐用: 機身采用優質耐磨鋼與抗疲勞鑄件,性能穩定,能長期連續工作;機表采用最新材料靜電噴涂而成,附著力強,耐油膩、耐高溫,既美觀大方,又清潔衛生。
        螺旋式榨油機工作原理廣州國研牌螺旋式榨油機
        榨油機運轉時,經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進,進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力,這樣就能使料胚微料之間產生摩擦,造成相對運動。另一方面,由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸減少的,因而當榨螺轉動時,螺紋使勁料胚即能向前推進,又能向外翻轉,同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度,同方向運動,而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量,有助于促使料胚中蛋白質熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了有的粘性容易析出油來,因而提高了榨油機的出油率,使油料中的油壓榨出來,并從園排縫隙和條排縫隙流出。油料加工機械的一種。把經過預處理的油料坯以擠壓的方法榨取植物油的機械。常用的有液壓榨油機和螺旋榨油機兩類,而預榨機多為螺旋榨油機。
        液壓榨油機 是用油傳遞壓力,使油料在靜態下受壓的榨油機。按油泵的動力來源有手動和電動兩種;按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。立式液壓榨油機(圖1立式液壓榨油機)底座上固定有1個油缸,缸中裝有圓柱狀活塞,活塞上部與承餅盤連成一整體。料坯經預壓成圓餅,外套餅圈,以20~40個圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間,餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔,驅動活塞上頂,產生壓力,壓榨料餅出油。榨畢后油泵停止加壓,活塞下落,將渣餅卸出,重新裝上料餅,以此反復間歇榨油,每榨一次約需2~5小時。在用電動油泵時可組成循環油路系統,同時操縱數臺液壓榨油機作業。臥式液壓榨油機的結構和工作原理與立式基本相同,其設備安裝方便,流油順暢,油餅圈上不積油;但占地面積大、需設有退榨用的重錘、滑輪或螺桿機構。液壓榨油機的壓力大,一次出油率高,運動部件少,維修保養方便;但料餅裝卸的勞動強度也較大。
        螺旋榨油機 是使料坯在榨膛內連續向前推進,在動態擠壓作用下榨取毛油的機械。除喂料斗外,榨膛是主要的作業部分,由一根榨螺軸和圓筒榨籠組成(圖2螺旋榨油機)。有單級壓榨和雙級壓榨兩種形式,單級只有一個橫臥的榨膛,雙級另加一個直榨膛以進行第一級壓榨。榨螺軸由若干個榨螺和距圈套裝在軸上構成。每個榨螺有一定的螺距和螺深,而一根軸上的各個榨螺的螺距從進料口到出料口逐漸縮短,螺深逐漸變淺,因此使榨膛容積從進口到出口逐漸減小,料坯進入榨膛后沿榨螺螺級向出口處推進,所受的壓力逐漸變大,從而將油陸續擠出。圓筒形榨籠的榨條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙,擠出的毛油即通過此縫隙流出。大型螺旋榨油機的榨籠還裝有刮刀,刮刀口深入榨膛,對準每個距圈,用以防止料坯在榨膛內滑轉,并防止回坯,并用以調節出餅厚薄,從而相應地控制榨膛壓力,降低殘油率。此外,該機還有使渣餅表面光潔的夾餅機構等,并常附有蒸炒鍋,可使油料的蒸炒與壓榨連續進行。
        用作預榨機的螺旋榨油機是以較大的壓力將油料進行預榨,將預榨后的坯餅再放入榨油機內繼續壓榨或用浸出法取油。因而其進、出口端的榨膛容積變化較大,生產能力也較大。
        螺旋榨油機能連續作業,勞動強度小,出油后的渣餅薄而小,便于綜合利用;但榨膛內的主要工作部件易磨損,需經常拆換,增加了作業成本。

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