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      重慶全自動榨油機生產線的過程操作與使用方法

      來源:www.7colourx.com 發布時間:2017年06月30日
      榨油機的過程操作與使用方法    1.榨油機使用前,必須仔細閱讀使用說明書,熟悉本機的性能特點和操作方法。  2.開機前,必須對榨油機進行一次全面的檢查,先檢查減速機內是否加注好一定量的30#機油?其次查看各緊固件有無松動?手柄轉動是否靈活?用手轉動皮帶輪及各運轉零件是否保持正常?是否存有異常響聲?發現問題,應針對性處理好,方能操作機器。  3.松開鎖緊螺母,逆時針轉動調整螺桿,(調節手柄逆時針轉動,出餅間隙變窄,調節手柄順時針轉動,出餅間隙變寬)使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面,然后順時針旋出調整螺桿,再旋緊螺母,準備開機。  4.機器接三相四線電源,電源接通后,主軸應作順時針旋轉,不論任何情況,機器必須有良好的接地裝置,否則不能開機。  5.調節溫控儀,調到油料壓榨所需溫度(花生一般是150℃,根據油料本身濕度而定)把加熱開關開到主機加熱位置,對機器加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅,當機溫升到設定的溫度時,而紅燈亮綠燈熄,機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把溫度控制稍高20℃左右,使油盤溫度升高,便于油液留下。  6.按動主電機按鈕,(把主機開關開到正位置)主機開始運轉,旋轉方向應為順時針旋轉。  7.新榨油機安裝后進行3—7小時新機磨合,方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入,反復回榨,使榨膛磨光,切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內,而以手抓喂入為宜,以防榨螺軸卡死。如喂料過猛,

      榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死,應立即停車,消除梗阻,或重新裝配好后再啟動磨榨,嚴禁強行操作。  8.正常榨油時,必須保持進料均勻,切勿節奏過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常,運轉平穩,響聲一般不大。穗華榨油機出餅順暢,低壓段基本無渣,高壓段有少量油渣,出渣量占油中的比例應不大于5%。榨出熱餅溫度高,要及時攤開散熱,不要急于打堆或裝運,否則會產生自燃現象。當連續工作時間較長,機溫過高時,可暫時關閉加熱,還可以采取電扇吹風等降溫措施。  9.當壓榨出的油流入濾油器上面時,按動真空泵按鈕,真空泵開始運轉,濾油器內的空氣就被抽出,濾油器桶內形成內壓,上面的油自然地抽入濾油器,而油渣被隔離在濾布上面,待壓榨完畢,油被抽完后,開啟濾油器上的閥門,停止真空泵運轉,濾布上形成干渣,用鏟子除去,就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。  10.停機。停機前先停止進料,然后投入少量餅屑,待榨膛內余料排盡,出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈,再斷開電源。操作過程 (1) 油料預處理  油料入榨前要進行預處理,預處理的好壞直接影響榨油機的性能和油的質量及出油率。油料的預處理一般包括:  A、 清選:通過清選,清除油料中的泥沙、石子和金屬雜物等。不 清選的油  將加快零件的磨損,甚至導致榨油機的損壞,也影響出油率。 B、 剝殼和分離:為減少油份損失,充分發揮榨油機的生產能力,花 生、桐籽、茶籽等帶殼油料,應剝殼并將殼仁分離后壓榨。棉籽應脫絨。  C、 破碎及軋胚:油料一般都可整粒壓榨,但象茶籽、大豆等油料經 過碎籽、軋胚后壓榨比整粒壓榨出油率高。  D、 蒸炒:蒸炒的目的是提高出油率,使生胚變為熟胚,破壞了料胚 的細胞結構,促使油脂與料胚迅速脫離,同時降低油脂的粘度,易于榨取,利于油脂和餅粕的儲存。蒸炒的關鍵在于控制好油料

          的入榨水份和溫度。  E、 穗華公司生產有與各種型號榨油機配套使用的平底和圓筒炒鍋, 是熱榨工藝的最佳配套設備,歡迎選購。  (2) 將蒸炒好的油料倒入已經磨合升溫,且榨膛外表已感燙手的榨 油機料斗內。  (3) 觀察出油、出餅情況,適當調節出餅厚度。餅調薄,榨膛壓力 升高,反之則下降。  出油:正常情況下,80%左右的油集中在榨膛前段排出,即在榨條和靠近榨條的幾個榨圈間流出,靠近出餅圈的榨圈之間只有少量油滴出。
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